論文發表 | 論文范文 | 公文范文
最新公告:目前,本站已經取得了出版物經營許可證 、音像制品許可證,協助雜志社進行初步審稿、征稿工作。咨詢:400-675-1600
您現在的位置: 新晨范文網 >> 科技雜志 >> 工程科技雜志 >> 柳鋼科技雜志 >> 正文

淺析熱軋帶鋼外形質量自動判定的實現

定制服務

定制原創材料,由寫作老師24小時內創作完成,僅供客戶你一人參考學習,無后顧之憂。

發表論文

根據客戶的需要,將論文發表在指定類別的期刊,只收50%定金,確定發表通過后再付余款。

加入會員

申請成為本站會員,可以享受經理回訪等更17項優惠服務,更可以固定你喜歡的寫作老師。

摘要:論述熱軋帶鋼外形質量自動判定功能實現的方法,即通過制定熱軋帶鋼外形質量控制相關參數的判定標準,由系統自動統計出相關參數實績值的命中率百分比、平均值等信息,再在生產制造系統中按既定標準進行自動判定即可。

關鍵詞:熱軋帶鋼;外形質量;軋制實績;自動判定

1前言

目前,公司生產管理系統中設計的熱軋產品質量是根據過程控制系統(L2)上傳的軋制實績平均值按合同訂貨規格進行判定的。其判定標準比較單一,判定結果無法真實地反應材料的實際情況,導致判定結果與實際情況存在差異,需人工進行再次確認。這種判定方式已經無法滿足實際業務需求,因此,迫切需要建立一套完善的判定標準和科學的判定機制,精確直觀地判定材料的頭、中、尾部的軋制工藝參數的真實命中情況,進行整體判定,從而為提高工藝水平,生產出符合客戶需要的產品奠定基礎。本文總結熱軋帶鋼外形質量自動判定的系統實現和應用。

2系統設計、開發及其應用

2.1業務需求生產管理系統將帶鋼的外形質量相關參數如厚度、寬度、凸度、楔形以及平坦度等,按一定長度比例的頭、中、尾部進行劃分,再依據標準對熱軋L2系統采集到的相應區間命中率以及平均值等外形質量相關工藝質量數據進行自動判定,并提供參考判定結果;同時,為了創造更進一步精細化管理的空間,需在熱軋生產執行系統中新增判定標準維護功能,以便現場技術人員能及時對判定標準進行維護。

2.2設計方案依據業務需求,設計出本系統整體功能架構(見圖1)。其中,關鍵業務設計如下:(1)技術中心在生產管理系統中對制造標準關系進行維護,并通過電文將該信息同步到熱軋生產執行系統中,此數據即作為熱軋可生產品規的基礎數據;(2)在此基礎上,由熱軋工藝技術人員進行熱軋檢驗判定標準的維護。主要包括:帶鋼頭、中、尾長度,帶鋼外形質量相關參數平均值的合格標準范圍,以及帶鋼頭、中、尾各段數據命中百分比的合格標準范圍。(3)在熱軋生產執行系統下發生產計劃的同時,將每卷鋼外形質量相關判定參數的目標范圍一并下發到熱軋L2過程控制系統。(4)由熱軋L2過程控制系統將其生產過程中從L1基礎自動化系統采集上來的鋼卷外形質量曲線數據與判定標準進行比對,得到鋼卷外形質量相關指標命中情況,并將該情況上傳到柳鋼生產管理系統。(5)生產管理系統對每卷鋼外形質量相關指標進行綜合統計,并將是否合格的信息進行系統展示。

2.3系統功能開發根據設計方案,開發一系列標準維護畫面、判定統計邏輯功能和基礎自動化生產數據采集模塊,以實現對業務需求的支撐,具體功能模塊如下。2.3.1標準維護提供標準維護功能,且該標準作為后續判定的基礎。其實現困難在于如何保證生產管理系統和熱軋生產執行系統間可生產產品信息的同步。為此,設計時,專門建立了兩系統間的專屬通訊電文以解決此問題,即工藝技術人員在生產管理系統中統一維護產品信息并生效后,及時同步到熱軋生產執行系統,使兩系統的信息時刻保持一致。具體功能如下:(1)頭尾比例標準設置管理。用戶可對每個品規按寬度、厚度類別進行頭尾比例標準維護,在判定過程中按此比例標準劃分出帶鋼的頭、中、尾部分。(2)命中率判定標準維護。用戶可維護每個品規的外形質量相關指標參數,如按寬度、厚度類別進行寬度及厚度命中率標準維護;同時,可依據業務需求拓展平坦度以及凸度的命中率指標維護。(3)平均值標準維護。用戶可對每個品規的厚度平均值標準進行維護,同時具備依據業務需求拓展其他指標維護的條件。2.3.2標準下發熱軋生產執行系統將維護好的外形質量相關指標的頭、中、尾命中率標準等參數,隨著生產計劃一并下發給熱軋L2過程控制系統。2.3.3命中率統計和平均值計算熱軋L2過程控制系統按收到的標準,對每卷鋼采集到的厚度和寬度數據進行相應區間的命中百分比計算,并將此命中率數據上傳到熱軋生產執行系統。2.3.4質量自動判定接收L2系統上傳的頭、中、尾命中率以及厚度平均值等信息,并按設定標準自動判定厚度、寬度命中率和平均值是否合格并提供結果查詢。主要功能如下;(1)寬度/厚度命中率查詢。用于收集和顯示L2系統上傳的寬度、厚度命中率數據,作為自動判定的基礎數據依據。(2)寬度/厚度數據分布查詢。用于收集和顯示L2系統上傳的寬度、厚度數據分布信息,作為自動判定的基礎數據依據。(3)判定結果展示。用于顯示判定結果,主要包含帶鋼頭部、中部、尾部、整體的寬度和厚度判定結果以及厚度平均值判定結果等。

2.4應用效果(1)實現對熱軋帶鋼尺寸、板形質量的量化評價。系統真正實現無差異化標準判定,帶鋼下線就自動計算帶鋼尺寸及板形按產品標準(技術條件)要求的命中率,同時運用大數據分析的方法實時進行帶鋼生產的相關CPK和PPK能力分析,并針對控制中存在的問題進行措施的提出及改進,進而穩步提升產品質量。(2)大幅降低檢驗員勞動強度,同時強化外形質量檢驗。避免檢驗員人工對尺寸及板形的逐卷目測曲線進行尺寸及板形判定,使目測曲線檢驗工作量降低95%以上;重點加強了帶鋼在線表面監控及成品開卷外形質量檢查,進一步推進完善了帶鋼表面缺陷庫的建立及盡早實現了外形質量自動判定。(3)系統應用后未出現因漏檢產生的質量事故,有效地降低了不必要的經濟損失。

3結語

目前,自動判定功能已經二熱軋成功上線試運行;一熱軋待其L2系統完成軋制實績的判定統計信息上傳生產管理系統功能后也將上線試用;質量自動判定運行穩定后,將繼續拓展實施“重新掛合同重新判定”的功能。重新設計開發的熱軋帶鋼外形質量自動判定解決了原設計過于粗糙,不能反映帶鋼真實外形質量情況的問題。新的設計首先細化了判定標準,將帶鋼分為頭、中、尾部進行判定,每個部位都有不同的判定標準;判定基礎由原來只判定平均值一個值改為對多個值命中率的判定,所以優化后的設計更加細化和完善了質量判定機制,相對科學的反應了帶鋼的真實外形質量,為帶鋼的工藝提高、質量改進提供了更好的信息化支持。

作者:陶歆 蔣桂冬 范雄桃 周明科單位: 信息管理部

柳鋼科技雜志責任編輯:張雨    閱讀:人次
时时彩6码后一平刷